NS 131對應國內牌號

NS 131

0Cr20Ni43Mo13 (NS 131)

NS 131耐蝕合金是我國于1967年研制的耐點蝕性能優良的鐵鎳基耐蝕合金，又稱為新9號合金。由于合金中含有較高的鉻，加之適量鉬的復合作用，此合金對氧化性和還原性介質具有良好的耐蝕性，尤其是在含Cl^-及活性陰離子的氧化還合介質中耐點蝕性能更為優異。在某些環境中的耐蝕性甚至還優于00Cr16Ni60Mo17W4和0Cr18Ni60Mo17 等鎳基耐蝕合金，且低廉。 

化學成分和組織特點 

NS 131合金的化學成分見表。此合金鍛后，空冷的組織是在奧氏體基體上分布著一些島狀碳化物(M₆C)和條狀的(Fe．Ni)₂Mo型σ相。這些相隨熱處理加熱溫度的升高逐漸溶解，σ相和碳化物的溶解開始溫度分別為1100℃和1150℃，但直到1200℃仍會有少量的σ相，到1250℃仍會有少量碳化物未溶解。此合金供貨的固溶狀態的組織為奧氏體 σ M₆C。值得指出的是此合金在950℃加熱有大量σ相析出，對力學性能和耐蝕性能將產生不利的影響。 

冷熱加工及成型性能 

NS 131是一種難于熱變形的合金，熱變形過程中應特別小心。生產實踐證明，合金錠開坯的加熱溫度為1150~1170℃，鍛坯加熱溫度可提高到1180～1200℃，停鍛溫度≥950℃。合金的冷加工類似于0Cr18Ni60Mo17，故合金易于冷作硬化，在成型操作時應選用適宜的成型設備。 

熱處理 

為得到力學性能和耐蝕性的配合，合金的熱處理制度為1200℃固溶水冷，保溫時間視材料的截面尺寸而定。固溶處理溫度對合金的力學性能和耐蝕性的影響合金在冷、熱成型后，為獲得力學性能和耐蝕性以在1200℃固溶處理為宜。冷加工過程的中間退火溫度也以1200℃為宜。 

應用 

NS 131的板、管、絲、帶、鍛件和各種鑄件主要應用于化工、有色冶煉廠點蝕環境中的各種設備，如反應釜、泵、閥門及聯結件等。